IMPLEMENTASI POLA PIKIR PERUBAHAN DENGAN PEMBUATAN BISNIS ONLINE SHOP DI BIDANG MAKANAN (PRODUK: ENTOLENTIL.ID)

Analisis ergonomis dari pekerjaan perakitan dan perawatan di sebuah perusahaan peralatan elektronik

I.                   Pendahuluan

Makalah ini membahas tentang analisis ergonomis dalam proses produksi stasiun perakitan, 

terutama peralatan elektronik dari pekerjaan memproduksi dan menjaga lampu lalu lintas di 

sebuah perusahaan di kota Recife-Brasil. Dalam konteks ini, ergonomi memainkan peran yang 

sangat penting dalam mengidentifikasi faktor risiko yang dapat menyebabkannya kecelakaan 

kerja dan penyakit akibat kerja. 

Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah pendekatan sistem Human-Machine-task 

yang diusulkan oleh Moraes dan Mont'Alvão yang menggambarkan intervensi yang 

menggunakan ergonomi sebagai metode yang menangani masalah dari titik awal 

mengidentifikasinya untuk memperoleh solusinya. Oleh karena itu, terdapat teknik yang 

digunakan pada penelitian ini yaitu GUT (Gravity-Urgency-and Trend) yang bertujuan 

untuk mengidentifikasi pekerjaan yang paling banyak menghadirkan masalah dan untuk

memilihnya menjadi objek studi. Menurut penulis, teknik ini terkait dengan bidang berikut ini: 

1.      Gravity: Mengevaluasi kemungkinan kerusakan atau kerugian yang timbul dari situasi dan ini bisa 

                     terjadi pada pukul tiga tingkat sedikit, sedang atau besar. 

2.      Urgency: Mengamati kondisi interval waktu yang dibutuhkan untuk melakukan a diberi tugas atau 

                      mengambil keputusan, tingkat urgensi dianggap rendah, sedang atau besar. 

3.      Trend: Menganalisis pola atau kecenderungan situasi untuk berkembang dan ini dapat dilihat dari 

                  segi menguntungkan, pemeliharaan atau tidak menguntungkan

II.                Hasil dan Pembahasan

Penelitian ini telah memiliki hasil, kemudian hasil tersebut akan dibahas. Hasil yang diperoleh 

dari hasil penelitian ini serta pembahasan dari hasil tersebut adalah sebagai berikut. 

1.        Deskripsi Tempat Pekerjaan

Daerah perakitan terdiri dari sebuah meja persegi panjang yang terbagi menjadi delapan tiang kerja,

masing-masing memiliki kursi empuk dengan tinggi disesuaikan dan pijakan kaki, ventilasi buatan 

(kipas angin), penerangan umum pabrik dan penerangan lokal setiap kontingennya yaitu terdapat 

sembilan staf, empat wanita dan lima pria di tempat kerja Teknisi di Laboratorium yang bergantian 

antara tempat perakitan dan pemeliharaan. Bidang perakitan dan pemeliharaan adalah tempat 

produk akhir dirakit, daerah ini terdiri dari 2 bangku tipe A, 1 bangku tipe B, dua bangku pengelasan

dan 2 bangku untuk pengujian jig. 

2.        Problematisasi HTMS

Problematisasi HTMS disusun berdasarkan analisis produksi post-holder dengan menggunakan catatan 

fotografi dan cuplikan film. Masalah dipilih dan diklasifikasikan sesuai dengan kegiatan pemeliharaan 

perusahaan yang tercantum di bawah ini:

a.         Masalah postural: postur Kyphotic saat berdiri diadopsi selama pengangkutan muatan berdasarkan 

        tuntutan (Gambar 3a).

b.         Masalah Gerakan: Pengangkutan tumpukan tidak sesuai untuk dilakukan. Hal tersebut diamati 

        bahwa karyawan tersebut melakukan postur yang melangsingkan tulang belakang sehingga bisa 

        mengangkat dan membawa beban (Gambar 3b).

c.         Masalah Dimensi: Tinggi bangku tidak mencukupi untuk aktivitas dan mengharuskan karyawan 

        untuk melenturkan kopernya. Dimensi standar di luar batas kenyamanan bangku menyebabkan 

        kendala visual dan kekakuan postural (Gambar 3c).

d.        Masalah tindakan: Dimensi tumpukan sinyal berada di luar batas antropometrik dan biomekanik, 

        kenyamanan dan usaha (Gambar 3d).

e.         Masalah Arsitektur: aerasi yang tidak mencukupi dan tidak memadai untuk kenyamanan dan 

        kesejahteraan pengguna (Gambar 3e). Kemungkinan luka traumatik dan memar akibat disorganisasi

        atau tidak adanya alat proteksi bagian, komponen atau bagian peralatan dalam produksi yang diatur 

        oleh tempat orang bergerak. Bagian atas meja rakitan berwarna hitam yang kontras dengan warna 

        dinding putih. Penerangan bangku tersebut diletakkan sejajar dengan dinding rak dan menyebabkan

        silau karena kelebihan luminositas dan sudut pandang penglihatan pekerja yang tidak memadai 

        (Gambar 3f).

f.          Masalah Kecelakaan: Kebakaran atau ledakan karena kebocoran bahan cair yang mudah terbakar 

        yang timbul akibat memanipulasi mesin las di bawah bangku kayu dan potongan kayu di dekat lokasi

        (Gambar 3g). 

3.        Diagnosis Ergonomis

Pada tahap ini, masalah yang sebelumnya diidentifikasi akan dianalisis secara lebih mendalam dengan

menggunakan teknik dan alat yang disajikan oleh ergonomi. 

a.         Analisis Antropometri

Penilaian antropometrik digunakan untuk mendaftar secara grafis dan menganalisa yang ada yaitu 

ketidaksesuaian antara bangku-bangku perakitan dan stasiun kerja pemeliharaan dimensi ekstrem 

(persentil 2,5% dan 97,5%). Dengan menggunakan data ini dimungkinkan untuk mengemukakan 

rekomendasi dimensi itu mematuhi persyaratan kegiatan tugas dan kendala fisiologis.

Dalam evaluasi ini, teknik penerapan dummi antropometri dua dimensi digunakan dengan 

menggunakan 1:20 skala untuk pria dan wanita dari persentil ekstrim. Ukuran meja kerja perakitan 

dan perawatan dengan tinggi 80 cm, lebar 2,40 m dan kedalaman 1,20 m dipertimbangkan. 

Gambar 4 menunjukkan perbedaan pandangan dari stasiun kerja perakitan dan pemeliharaan dengan 

Pandangan persimpangan pria berdiri di persentil 2,5% dan 97,5%

Hal ini diamati bahwa:

1)      Mengenai pandangan lateral pria 2,5% dan 97,5% persentil, zona jangkauan bagian atas individu 

       anggota badan cukup memadai namun zona kenyamanan penglihatan terhalang dari 30 ° (Gambar 

       4a).

2)      Dalam kasus pandangan dari atas pria dengan persentase 97,5% memiliki jangkauan visual yang 

       lebih besar dibandingkan dengan 2,5% orang persentil Dengan demikian, gerakan yang dibutuhkan 

       untuk memasok rentang visual menyebabkan postur leher yang tidak sesuai dan daerah kepala 

       (Gambar 4b).

3)      Dalam pandangan frontal dapat dilihat bahwa persentil 2,5% zona jangkauan daerah manusia lebih 

       nyaman dari pada orang yang lebih tinggi. Dalam hal ini, membuat trunk dan postur tungkai atas 

       dilakukan dengan tidak tepat untuk mengimbangi ketidaknyamanan mencapai daerah jangkauan 

       (Gambar 4c).

b.        Rekomendasi Ergonomis

Analisis kenyamanan lingkungan dilakukan sesuai pendapat pekerja dan menunjukkan bahwa 

lingkungan pekerjaan tersebut jauh dari terang dan ini tidak mengganggu mereka. Namun, menurut 

hasil dari mengevaluasi tingkat luminositas, tidak ada tempat di mana kegiatan dilakukan di sektor 

ini memenuhi nilai direkomendasikan oleh NBR Brasil 5413 [13] yang 150 sampai 300 lux iluminasi. 

Oleh karena itu, itu dianjurkan agar area kerja diterangi berdasarkan indeks ini. Distribusi cahaya harus 

tegak lurus dalam kaitannya dengan garis pandang 30 ° (horizontal) per persegi meter permukaan datar 

untuk mencegah cahaya langsung tercermin ke mata pekerja. Dianjurkan agar atasan Dari bangku-

bangku itu diubah menjadi nuansa yang lebih terang sehingga silau dan kontras dengan visi karyawan 

tidak disebabkan. Namun, pada pertanyaan tentang sensasi termal, sebagian besar pekerja berkomentar 

bahwa mereka merasa sangat panas selama mereka melakukan kegiatan di tempat kerja. Dalam hal ini, 

dianjurkan agar penelitian dilakukan terhadap khasiat alam sistem ventilasi dan penggunaan kerudung 

knalpot yang ada dan jika perlu sistem pendingin udara dipasang di seluruh lingkungan produksi. 

Sehubungan dengan furnitur kerja, untuk aktivitas yang dilakukan terkadang berdiri, terkadang duduk, 

kami rekomendasikan penggunaan kursi tumpuan (Gambar 5a) yang direkomendasikan untuk kegiatan 

ini. Untuk bangku-bangku, solusinya adalah melakukan studi tentang stasiun kerja di bangku-bangku 

untuk majelis yang bertemu pengukuran antropometri yang direkomendasikan, sehingga mengoptimalkan

jangkauan karyawan. Juga dianjurkan Furnitur yang cocok digunakan untuk menggunakan mesin las. 

Penggunaan jeda selama hari kerja berhubungan dengan aktivitas kerja senam oleh seorang spesialis di 

bidang ini dianjurkan Dalam kasus pengangkutan tumpukan sinyal, karena tidak mungkin dua pekerja 

membantu dengan mengangkat beban dan Mengangkut tumpukan sinyal, penggunaan troli yang 

disesuaikan dengan ketinggian direkomendasikan (Gambar 5b) untuk memudahkan penanganan.

Disarankan agar saat mengangkat beban, operator menahan beban di dekat tubuhnya, punggungnya

lurus dan berusaha tetaplah kelebihan berat simetris dengan menggunakan kedua tangan. Sedangkan

untuk penanganan peralatan selama perakitan dan pengemasan, sebuah studi direkomendasikan 

mengenai cara penanganannya peralatan, mengingat variasi kecepatan, tenaga dan presisi yang 

dibutuhkan untuk menyelesaikan tugas.

III.             Kesimpulan

Meskipun berbagai masalah sifat ergonomis pekerjaan yang sedang dipelajari telah diidentifikasi, 

kami yakin demikian penggunaan alat analisis dan hasilnya memadai sehingga rekomendasi bisa 

diajukan dengan pandangan untuk meminimalkan masalah dan memberikan kualitas hidup dan 

keselamatan yang lebih baik bagi para pekerja.

Sumber : http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2351978915009543?via%dihub

TABEL PERBANDINGAN JURNAL 1 DAN JURNAL 2

No	Point	Jurnal 1	Jurnal 2
1.	Judul	PENINGKATAN KAPASITAS GUDANG DENGAN PERANCANGAN LAYOUT MENGGUNAKAN METODE CLASS-BASED STORAGE	PENGUKURAN DAN PERBAIKAN KINERJA RANTAI PASOK UKM LAPIS BOGOR SANGKURIANG UNTUK MENINGKATKAN DAYA SAING UKM
2.	Tujuan Penelitian	Merancang perbaikan tata letak gudang bahan baku sehingga, dapat meningkatkan utilitasi kapasitas gudang dan percepatan pemenuhan permintaan karton.	Pengukuran dan perbaikan kinerja rantai pasok UKM Lapis Bogor Sangkuriang untuk meningkatkan daya saing UKM di Indonesia.
3.	Objek Penelitian	Gudang CV. MDP Semarang	UKM Lapis Bogor Sangkuriang
4.	Metode Penelitian	Class Based Storage	a.       SCOR (Supply Chain Operation Reference b.      AHP (Analytical Hierarchy Process c.       TOPSIS
5.	Hasil	Dengan perancangan tata letak luas gudang bahan baku, kapasitas meningkat menjadi 11.256 lot, maka efisiensi baru dihitung sebesar 128% (11.256: 8.766) atau dengan kata lain efisiensi meningkat 22% (128% - 102%).	Hasil kinerja rantai pasok UKM LBS secara keseluruhan masih dalam kategori sedang dengan nilai 68,5%. Matriks yang harus diperbaiki adalah matriks daya adaptasi (26,6%) dan fleksibilitas (37,5%)

RANGKUMAN JURNAL PENGUKURAN DAN PERBAIKAN KINERJA RANTAI PASOK UKM LAPIS BOGOR SANGKURIANG UNTUK MENINGKATKAN DAYA SAING UKM

JUDUL JURNAL : PENGUKURAN DAN PERBAIKAN KINERJA RANTAI PASOK UKM LAPIS BOGOR SANGKURIANG UNTUK MENINGKATKAN DAYA SAING UKM

PENULIS JURNAL :
1. Fatimatuzzahro Diah PD
2. Rizal Syarief
3. Marimin

DARI :
1. Magister Manajemen Bisnis IPB, Kampus MB IPB Jl Raya Pajajaran Bogor
2. Departemen Ilmu Teknologi Pangan, Kampus IPB Darmaga Bogor,
3. Departemen Teknologi Industri Pertanian, Kampus IPB Darmaga Bogor

VOL : Jurnal Teknologi Industri Pertanian 26 (2) : 199-206 (2016)

TAHUN : 2016

PERINGKAS : Putri Kirana Pertiwi

DARI : Universitas Gunadarma

FAK/JURUSAN : Teknologi Industri/ Teknik Industri

TANGGAL MERINGKAS : 8 NOVEMBER 2017

A.  ABSTRAK 

     Pertumbuhan dan perkembangan Usaha Kecil Menengah (UKM) yang saat ini meningkat sejalan dengan tingkat persaingan. Fokus persaingan modern saat ini bukan hanya antar perusahaan, namun sudah menjadi persaingan antar rantai pasok. Oleh karena itu pengusaha harus sudah mempersiapkan strategi yang tepat untuk memperbaiki kinerja rantai pasok untuk meningkatkan daya saing UKM. Lapis Bogor Sangkuriang (LBS) merupakan usaha inovatif pertama yang membuat olahan bolu dengan bahan baku talas, yang saat ini menjadi oleh–oleh khas Kota Bogor. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi kondisi rantai pasok UKM LBS, mengukur kinerja rantai pasok UKM LBS berdasarkan model Supply Chain Operation Reference (SCOR) dan memilih prioritas strategi untuk memperbaiki kinerja rantai pasok UKM LBS menggunakan metode Technique Order Preference Similiarity to Ideal Solutions (TOPSIS). Pola rantai pasok UKM LBS terdiri dari aliran langsung dari pemasok ke pabrik dan aliran tidak langsung atau melalui koperasi. Pengukuran kinerja rantai pasok UKM LBS menggunakan kombinasi SCOR dan Analytical Hierarchy Process (AHP) menghasilkan nilai keseluruhan sebesar 68,5% dengan nilai matriks yang harus diperbaiki adalah matriks adaptasi (26,7%) dan fleksibilitas (37,5%) terhadap peningkatan permintaan. Strategi yang diprioritaskan berdasarkan metode TOPSIS adalah meningkatkan produktivitas kinerja mesin dan tenaga kerja. 

B.  PENDAHULUAN 

UKM menjadi salah satu penyumbang solusi terbesar dalam permasalahan pengangguran dan peningkatan mutu masyarakat di Indonesia. Diperkuat dengan adanya data dari Badan Pusat Statistik tahun 2012 menyatakan jumlah UKM mencapai sekitar 99% dari populasi unit usaha serta menampung lebih dari 92% jumlah tenaga kerja dan menyumbang laju pertumbuhan sekitar 3,0% dari 5,0% tingkat pertumbuhan ekonomi nasional. Hal ini menunjukkan tingkat laju pertumbuhan usaha yang lebih tinggi dibanding usaha-usaha besar.

Pengukuran kinerja dilakukan untuk mengetahui tingkat kinerja perusahaan, apakah perusahaan tersebut telah berjalan dengan baik, yaitu dengan tercapainya tujuan perusahaan yang telah ditetapkan, atau justru mengalami kemunduran. pemilihan metode dan alat yang akurat untuk mengukur kinerja ini semakin penting bagi perusahaan maupun kalangan akademisi.

Berdasarkan Romadhona (2014) yang juga merupakan owner Lapis Bogor Sangkuriang (LBS) menyatakan bahwa kebanyakan keluhan konsumen adalah tentang persediaan kue yang habis, kue yang telat datang, konsumen terlambat mengambil dan lain–lain yang mengakibatkan kekecewaan konsumen. Hal tersebut memperlihatkan bahwa meningkatnya permintaan konsumen masih belum diimbangi dengan kinerja perusahaan yang optimal. Oleh karena itu penting dilakukan pengukuran dan perbaikan kinerja rantai pasok UKM Lapis Bogor Sangkuriang untuk meningkatkan daya saing UKM di Indonesia. 

C.     METODE PENELITIAN 

    Metode penelitian digunakan agar dapat memecahkan suatu permasalahan. Metode yang digunakan dalam penelitian ini, yaitu :

a.       SCOR (Supply Chain Operation Reference), yang digunakan untuk mengukur peningkatan kinerja rantai pasok

b.      AHP (Analytical Hierarchy Process), yang digunakan untuk membandingkan masing-masing rantai pasok dengan pakar eksternal

c.       TOPSIS, yang digunakan untuk menentukan alternatif perbaikan rantai pasok yang paling optimal untuk diimplementasikan sesuai dengan hasil pengukuran kinerja rantai pasok UKM menggunakan SCOR model.

D. HASIL DAN PEMBAHASAN 

     Menurut Bolstroff dan Rosenbaum(2012), Nilai SCOR UKM LBS teridentifikasi dalam kategori sedang dengan nilai 68,5% (Tabel 1). Beberapa nilai matriks ada yang sudah sangat bagus (>80%), sedang (50<N<80%) dan kurang bagus (<50%). Matriks yang sangat bagus adalah matriks pemenuhan pesanan (96%) dan matriks harga pokok penjualan (90,1%). Beberapa praktik terbaik untuk mempertahankan kinerja pemenuhan pesanan adalah menjaga komunikasi dan koordinasi antar anggota rantai pasok, serta meningkatkan pengontrolan produk yang akan didistribusikan, sehingga meminimalisir kelalaian dokumen maupun produk yang cacat.

Terdapat tiga nilai matriks yang masih dianggap sedang atau memerlukan upaya peningkatan kinerja. Nilai matriks tersebut meliputi waktu siklus pemenuhan pesanan (73,3%), daya adaptasi terhadap penurunan kapasitas (66,7%), dan total biaya manajemen rantai pasok (57,8%). Untuk itu disarankan meningkatkan waktu siklus pesanan dengan melakukan peramalan produksi dan permintaan lebih akurat, agar menghasilkan informasi dan data permintaan, serta produksi yang lebih cepat. Selain itu perusahaan harus meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan mesin, agar mampu memenuhi pesanan dengan tepat waktu atau sesuai dengan target yang diharapkan.

Nilai matriks yang menjadi perhatian dan dinilai sangat kurang adalah matriks daya adaptasi rantai pasok terhadap peningkatan kapasitas (26,7%) dan fleksibilitas rantai pasok terhadap peningkatan permintaan (37,5%). Nilai tersebut menunjukkan kurang mampunya anggota rantai pasok dalam memenuhi peningkatan permintaan tak terencana dari konsumen masing–masing, baik selama 30 hari maupun sebesar 20%. Kondisi ini perlu dievaluasi secara komprehensif dari hulu ke hilir, karena nilai matriks ini pada masing–masing kinerja ketiga anggota rantai pasok UKM LBS dinilai rendah, terutama di bagian pemasok bahan baku. 

Strategi-strategi berikut digunakan untuk peningkatan kinerja rantai pasok UKM udemi meningkatkan daya saing UKM. Perumusan strategi oleh para pakar dilanjutkan dengan penilaian prioritas strategi yang sesuai dan mampu diimplementasikan oleh UKM LBS. Penilaian dilakukan dengan metode TOPSIS.

Setelah mengetahui strategi-strategi, selanjutnya dilakukan perhitungan berdasarkan rumus TOPSIS untuk mendapatkan prioritas.

Setelah dilakukan perhitungan berdasarkan rumus TOPSIS didapat bahwa strategi terbaik untuk memperbaiki kinerja rantai pasok UKM Lapis Bogor Sangkuriang guna meningkatkan daya saing UKM adalah strategi 1 dengan nilai 0,7323. Strategi 1 adalah meningkatkan produktivitas kinerja mesin dan tenaga kerja. Strategi ini dinilai paling diprioritaskan, karena sesuai dengan fokus perbaikan rantai pasok berdasarkan hasil pengukuran SCOR. Produktivitas mesin disini bisa dengan peningkatan kapasitas mesin, ataupun penambahan jumlah mesin. Peningkatan kapasitas mesin bisa dengan menukar tambah mesin yang ada dengan mesin berkapasitas lebih besar maupun membeli mesin serupa.

Strategi pendukung untuk meningkatkan kinerja rantai pasok adalah strategi prioritas kedua dengan nilai 0,7216, yaitu memberikan nilai tambah produk pada setiap rantai nilai untuk meningkatkan kepuasan konsumen. Nilai tambah produk bisa berupa inovasi dalam hal barang, maupun jasa pelayanan.Penggunaan teknologi pada peningkatan nilai tambah ini juga sangat disarankan karena semakin tingginya tingkat persaingan dan kondisi permintaan konsumen yang semakin beragam dan unik. Strategi ini dapat diimplementasikan dengan:

a.       Membuat tepung talas yang lebih tahan lama dan anti kutu dengan inovasi produksi dan kemasan

b.      Membuat kemasan lebih mewah untuk meningkatkan kepuasan konsumen

c.   Melengkapi sertifikasi SNI (Standar Nasional Indonesia), ISO (International Organization for Standardization) maupun HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) untuk meningkatkan keamanan produk dan kepercayaan konsumen

d.      Menggunakan teknologi komputer untuk mempermudah koordinasi antar anggota rantai pasok

e.       Melakukan pemasaran unik seperti beli 3 gratis 1 dan lain–lain

Strategi prioritas ketiga dalam memperbaiki kinerja rantai pasok UKM LBS ini adalah melakukan peramalan permintaan dan produksi yang lebih akurat dengan nilai 0,6957. Strategi ini dapat diimplementasikan dengan mengumpulkan data terkait, menyewa konsultan manajemen produksi maupun merangkul mahasiswa yang ingin meneliti di bidang tersebut.

E.  KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan    :

Pola aliran rantai pasok UKM LBS terdiri dari dua macam, yaitu pola aliran langsung dari pemasok ke pabrik UKM LBS dan pola aliran yang melalui koperasi. Pengukuran kinerja rantai pasok menggunakan kombinasi model SCOR dan AHP dinilai komperehensif menjawab tujuan dari penelitian ini. Hasil kinerja rantai pasok UKM LBS secara keseluruhan masih dalam kategori sedang dengan nilai 68,5%. Matriks yang harus diperbaiki adalah matriks daya adaptasi (26,6%) dan fleksibilitas (37,5%) rantai pasok terhadap peningkatan permintaan.Pemilihan prioritas strategi dengan metode TOPSIS dinilai cukup sederhana namun menjawab tujuan yang ingin dicapai. Strategi perbaikan kinerja rantai pasok yang diprioritaskan adalah meningkatkan produktivitas kinerja mesin dan tenaga kerja.

Saran              :

Perbaikan kinerja rantai pasok UKM LBS dinilai cukup mendesak untuk dilakukan, mengingat nilai kinerja SCOR masih tergolong sedang. Maka disarankan segera melakukan peningkatan produktivitas mesin dan tenaga kerja. Peramalan permintaan dan produksi yang akurat juga bisa dilakukan dengan membayar konsultan manajemen produksi maupun mencari peneliti yang fokus dengan peramalan produksi dan juga diharapkan adanya metode dan model baru dalam penelitian selanjutnya.

Powerpoint :
https://www.slideshare.net/secret/hVeoqRFGJ3oRD2

Sumber :
http://journal.ipb.ac.id/index.php/jurnaltin/article/viewFile/14608/10818

RINGKASAN JURNAL PENINGKATAN KAPASITAS GUDANG DENGAN PERANCANGAN LAYOUT MENGGUNAKAN METODE CLASS-BASED STORAGE

JUDUL JURNAL : PENINGKATAN KAPASITAS GUDANG DENGAN PERANCANGAN LAYOUT MENGGUNAKAN METODE CLASS-BASED STORAGE

PENULIS JURNAL :

1. Heldy Juliana

2. Naniek Utami Handayani

DARI :

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik,Universitas Diponegoro

Jl. Prof. H. Soedarto, SH. Semarang 50239

VOL : Jurnal Teknik Industri, Vol. XI, No. 2, Mei 2016

TAHUN : 2016

PERINGKAS : Putri Kirana Pertiwi

DARI : Universitas Gunadarma

FAK/JURUSAN : Teknologi Industri/ Teknik Industri

TANGGAL MERINGKAS : 9 OKTOBER 2017

CV. MDP Semarang merupakan industri yang memproduksi karton. Gudang atau tempat penyimpanan produk di perusahaan tersebut belum memiliki tata letak  yang mengikuti kaidah tata letak gudang. Perusahaan tersebut menggunakan kebijakan randomized storage yaitu, peletakkan karton yang secara acak di sembarang tempat tentunya, kapasitas gudang tidak digunakan secara optimal dan menyebabkan penurunan kapasitas gudang sebenarnya. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk merancang perbaikan tata letak gudang bahan baku sehingga, dapat meningkatkan utilitasi kapasitas gudang dan percepatan pemenuhan permintaan karton.

Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah class based storage yaitu dengan pertimbangan karton yang disimpan di gudang bahan baku memiliki karakteristik sendiri sehingga, dapat membedakan karton antara yang satu dengan yang lainnya.

Penelitian ini menggunakan data primer yaitu peneliti memperoleh data tersebut dengan pengamatan dan pengukuran langsung di lapangan serta melihat data historis yang dimiliki perusahaan. Terdapat empat data yang digunakan pada penelitian ini, yaitu :

• Data tata letak gudang bahan baku, digunakan untuk mengetahui tata letak saat ini
• Data karakteristik karton adalah data mengenai ciri-ciri yang dimiliki tiap karton yang disimpan
• Data jadwal dan jumlah pemesanan dan permintaan barang digunakan untuk mengetahui karton jumlah dan permintaan karton.
• Data aliran bahan digunakan untuk mengetahui aliran karton sejak datang dari supplier hingga dikeluarkan untuk diproduksi.

Konsep yang digunakan peneliti dituangkan dalam gambar konseptual, sebagai berikut :

Adapun tahapan dan urutan proses penelitian yang dilakukan sebagai berikut:

Ukuran dari gudang CV. MDP Semarang saat ini adalah 45,6 x 22,6 x 3 m, proses keluar masuk bahan baku melalui pintu yang berukuran 2 x 2,5 m. Terdapat fasilitas untuk kelancaran kegiatan di dalam gudang tersebut, yaitu :

• Timbangan, dengan ukuran 1,2 x 0,5 x 1,42 m
• Inspeksi
• Penyimpanan karton
• Administrasi
• Proses pembuatan kemasan karton, terdiri dari dua tahapan, yaitu proses pembuatan karton bergelombang (corrugating) dan proses konversi karton menjadi produk kemasan (converting).

Terdapat 2 karakteristik karton yaitu karton lipat (folding carton), dan karton gelombang (corrugated box). Karton-karton tersebut disimpan di dalam gudang dalam sebuah lot. Setiap rak memiliki berat sebesar 25 kg dan berukuran 50 cm x 30 cm x 90 cm. Alat material yang digunakan terdapat 1 buah Kereta dorong dengan dimensi 2 m x 1 m x 80 cm dan 1 buah Handclift dengan dimensi 1 m x 70 cm x 80 cm dan operator jika karton yang dibawa tidak terlalu banyak.

Pengiriman dari supplier dan pengiriman ke produksi berlangsung setiap hari dan setiap waktu. Data persediaan karton saat ini dan data keluar dan masuk karton di gudang bahan baku CV. MDP-Semarang setiap bulan dapat dilihat pada tabel berikut :

Data pada Tabel 1 akan digunakan untuk penentuan kapasitas gudang saat ini, sedangkan data pada Tabel 2 akan digunakan untuk penentuan letak karton karena karton dengan permintaan tertinggi harus diletakkan dekat dengan pintu keluar masuk gudang.

Data berikut ini akan menentukan kebutuhan produk yang harus disiapkan dari awal produksi, sehingga dapat memenuhi permintaan. Jumlah yang diminta adalah permintaan dari produk yang harus dipenuhi, sedangkan jumlah yang disiapkan diperoleh dengan rumus sebagai berikut (Wignjosoebroto, 2003):

Dengan menggunakan rumusan tersebut dapat diperoleh jumlah kebutuhan produk. Dengan diketahui jumlah kebutuhan produk dapat diketahui berapa jumlah material yang harus disiapkan dan akhirnya akan diperoleh jumlah kebutuhan gudang yang tertera pada Tabel 3 ke seluruh lokasi penyimpanan karton lolos inspeksi yaitu 827,48 m2 .Jarak yang ditempuh untuk mengambil karton apapun jenisnya pada kondisi saat ini adalah dari pintu keluar masuk ke seluruh lokasi penyimpanan karton lolos inspeksi yaitu 827,48 m².  Total keseluruhan jumlah lot yang harus disimpan adalah 8.930 lot yang terdiri dari karton lipat dan karton gelombang.

Jenis karton yang paling tinggi permintannya diletakkan paling dekat dengan pintu keluar masuk. Area pada gudang bahan baku selanjutnya dibagi menjadi 6 area yaitu area penyimpanan karton lolos inspeksi, area penyimpanan karton sebelum diinspeksi, area karton yang harus dikembalikan, area penimbangan, area administrasi, dan area mesin produksi. Sedangkan lokasi printing, dipindahkan ke area cutting gelaran karena masih terdapatnya ruang kosong yang tersedia. Setiap area penyimpanan disusun menjadi 2 tingkat dengan tinggi penyimpanan maksimal untuk tingkat 1 adalah 1,5 m sedangkan untuk tingkat 2 adalah 1,2 m. Kapasitas setiap area penyimpanan diperoleh dengan memperhitungkan dimensi dari pallet dari karton yang diletakkan secara horizontal.

• Area penyimpanan 1 = (1,75/0,9) x (45,6/0,5) x (2,7/0,3) = 1.642 lot
• Area penyimpanan 2 = (1,75/0,9) x (40/0,5) x (2,7/0,3) = 1.440 lot
• Area penyimpanan 3 = (1,75/0,9) x (40/0,5) x (2,7/0,3) = 1.440 lot
• Area penyimpanan 4 = (1,75/0,9) x (40/0,5) x (2,7/0,3) = 1.440 lot
• Area penyimpanan 5 = (1,75/0,9) x (40/0,5) x (2,7/0,3) = 1.440 lot
• Area penyimpanan 6 = (1,75/0,9) x (40/0,5) x (2,7/0,3) = 1.440 lot
• Area penyimpanan 7 = (1,75/0,9) x (34/0,5) x (2,7/0,3) = 1.224 lot
• Area penyimpanan 8 = (1,75/0,9) x (15/0,5) x (2,7/0,3) = 540 lot
• Area sebelum inspeksi = (1,75/0,9) x (6/0,5) x (2,7/0,3) = 200 lot
• Area retur = (2,7/0,9) x (25/0,5) x 3 = 450 lot

Gang antar rak diberikan selebar 1,15 m. Hal ini berdasarkan lebar maksimal dari alat handcliff yaitu 1 m, dalam penyimpanan karton prosedur yang dilakukan adalah sebagai berikut:

1. Karton disimpan secara berurut menurut Tabel 4 dalam tiap rak, dengan urutan pertama diletakkan paling depan dan dilanjutkan hingga ke belakang.
2. Tiap jenis karton diisi dengan cara memenuhi ruang hingga keatas, setelah terpenuhi selanjutnya mengisi kembali dari bawah. Setiap jenis karton diberi sekat untuk membedakan pengelompokan dengan jenis lainnya.

Total karton harus disimpan disimpan adalah 8.766 lot dan kapasitas awal gudang untuk menampung karton sebesar 8.930 lot (102%). Efisiensi dalam penggunaan kapasitas gudang dihitung sebesar 102% (8.930 : 8.766). Dengan perancangan tata letak luas gudang bahan baku, kapasitas meningkat menjadi 11.256 lot, maka efisiensi baru dihitung sebesar 128% (11.256: 8.766) atau dengan kata lain efisiensi meningkat 22% (128% - 102%).
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa pada tata letak  gudang usulan digunakan area penyimpanan dengan lot sehingga dapat menambah kapasitas gudang. Dengan penggunaan rak ini terdapat kapasitas cadangan gudang yaitu sebanyak 1.600 lot. Dengan kebijakan penempatan class-based storage, karton dikelompokkan berdasarkan jenisnya dan diurutkan menurut jumlah permintaannya. Karton dengan permintaan terbesar diletakkan paling dekat dengan pintu keluar masuk. Sehingga mempercepat pencarian karton karean tidak perlu mencari ke seluruh gudang, melainkan cukup mencari pada rak dimana jenis karton ditempatkan.

Powerpoint : https://www.slideshare.net/putrikirana04/jurnal-peningkatan-kapasitas-gudang-dengan-perancangan-layout-menggunakan

Sumber : http://ejournal.undip.ac.id/index.php/jgti/article/view/11335